BGA的全称是BallGridArray(球栅阵列结构的PCB),它是指一种大型组件的引脚封装方式,与QFP的四面引脚相似,都是利用SMT锡膏焊接与电路板相连。顾名思义,BGA返修台就是用于返修BGA的一种设备,更准确的来说BGA返修台就是对应焊接不良的BGA重新加热焊接的设备。首先要用BGA返修台拆下故障CPU中的BGA,把pcb主板固定在BGA返修台上,激光红点在BGA芯片的中心位置,摇下贴装头,确定贴装高度,对PCB主板和BGA进行预热,祛除潮气后换上对应BGA大小的风嘴。随后设置好拆掉焊CPU的温度曲线,启动BGA返修台设备加热头会自动给BGA进行加热。待温度曲线走完,设备吸嘴会自动吸起BGA。 返修台温度加热过高,对芯片会有影响吗?上海多功能全电脑控制返修站

全电脑自动返修台
型号JC1800-QFXMES
系统可接入PCB尺寸W750*D620mm(实际面积,无返修死角)
适用芯片1*1mm~80*80mm
适用芯片小间距0.15mmPCB
厚度0.5~8mm
贴装荷重800g
贴装精度±0.01mmPCB
方式外形或孔(放置好PCB后,可加热头位置)
温度方式K型热电偶、闭环下部热风加热
热风1600W
上部热风加热热风1600W
底部预热红外6000W
使用电源三相380V、50/60Hz光学对位系统工业800万HDMI高清相机
测温接口数量5个芯片放大缩小范围2-50倍
驱动马达数量及控制区域7个(分边控制设备加热头的X、Y轴移动,对位镜头的X、Y轴移动,第二温区加热头Z1电动升降,上加热头Z轴上下移动,光学对位系统R角度调整;整机所有动作由电动驱动方式完成; 上海全电脑控制返修站是什么BGA返修台主要用于哪些领域?

BGA返修台常见问题1.焊锡球短路问题描述:在重新焊接BGA时,焊锡球之间可能会发生短路。解决方法:使用适当的焊锡球间距和焊锡膏量,小心焊接以避免短路。使用显微镜检查焊接质量。2.温度过高问题描述:过高的温度可能会损坏BGA芯片或印刷电路板。解决方法:在返修过程中使用合适的温度参数,不要超过芯片或PCB的温度额定值。使用温度控制设备进行监测。3.热应力问题问题描述:返修过程中的热应力可能会导致BGA芯片或PCB的损坏。解决方法:使用预热和冷却过程来减轻热应力,确保温度逐渐升高和降低。选择合适的返修工艺参数。4.BGA芯片损坏问题描述:BGA芯片本身可能在返修过程中受到损坏。解决方法:小心处理BGA芯片,避免物理损坏。在返修前检查芯片的状态,确保它没有损坏。5.焊锡膏过期问题描述:使用过期的焊锡膏可能会导致焊接问题。解决方法:定期检查焊锡膏的保质期,避免使用过期的膏料。使用高质量的焊锡膏。
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第三温区预热面积是否可移动是(电动方式移动)
上下部加热头是否可整体移动是(电动方式移动)
对位镜头是否可自动是(自动移动或手动移动)
设备是否带有吸喂料装置是(标配)
第三温区加热(预热)
方式采用德国进口明红外发热光管(优势:升温快,设备正常加热时,PCB主板周边温度和被返修芯片位置的温度不会形成很大的温差,以保证PCB主板不会发生变形或是扭曲的现象,可以更好的提高芯片的焊接良率)
第二温区方式电动自动升降温度高精度K型热电偶(Ksensor)闭环(ClosedLoop),上下测温,温度精度可达±1度;
电器选材工业电脑操作系统+温度模块+伺服系统+步进电机机器尺寸L970*W700*H1400mm(不含支架)机器重量约300KG BGA返修台有几个加热区域可以控制?

使用BGA返修台焊接芯片时温度曲线的设置方法1. 预热:前期的预热和升温段的主要作用在于去除PCB 板上的湿气,防止起泡,对整块PCB 起到预热作用,防止热损坏。一般温度要求是:在预热阶段,温度可以设置在60℃-100℃之间,一般设置70-80℃,45s 左右可以起到预热的作用。如果偏高,就说明我们设定的升温段温度偏高,可以将升温段的温度降低些或时间缩短些。如果偏低,可以将预热段和升温段的温度加高些或时间加长些。2、 恒温:温度设定要比升温段要低些,这个部分的作用在于活化助焊剂,去除待焊金属表面的氧化物和表面膜以及焊剂本身的挥发物,增强润湿效果,减少温差的作用。那一般恒温段的实际测试锡的温度要求控制在(无铅:170~185℃,有铅145~160℃)如果偏高,可将恒温温度降低一些,如果偏低可以将恒温温度加高一些。如果在我们测得的温度分析出预热时间过长或过短,可以通过加长或缩短恒温段时间来调整解决BGA返修台可进行连续性生产。上海全电脑控制返修站是什么
返修台显示的温度曲线范围准确吗?上海多功能全电脑控制返修站
BGA返修台的温度精度可精确到2度之内,这样就可以在确保返修BGA芯片的过程当中确保芯片完好无损,同时也是热风焊枪没法对比的作用之一。我们返修BGA成功是围绕着返修的温度和板子变形的问题,这便是关键的技术问题。机器设备在某种程度的防止人为影响因素,使得返修成功率能够提高并且保持稳定。BGA返修台还能够不使焊料流淌到别的焊盘,实现匀称的焊球尺寸。在洗濯了bga以后,就可将其对齐,并贴装到pcb上,接着再流,至此组件返修完毕,必要指出的是,接纳手工方法洗濯焊盘是无法及时完全彻底去除杂质。所以建议在挑选BGA返修台时选择全自动BGA返修台,可以节约你大多数的时间、人力成本与金钱,由于在订购全自动的BGA返修台价位相对比较高,但作用返修效率和功能是手动BGA返修台无法比拟的。 上海多功能全电脑控制返修站
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