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全电脑BGA自动返修台原理
BGA返修台是在协助技术人员移除、更换或重新焊接BGA组件。其工作原理主要包括以下几个步骤：
热风吹嘴：BGA返修台通常配备热风吹嘴，用于加热BGA组件及其周围的焊点。这有助于软化焊料，使其易于去除。
热风：返修台允许操作员精确热风的温度和风速。这对于不同类型的BGA组件至关重要，因为它们可能需要不同的加热参数。
底部加热：一些BGA返修台还具备底部加热功能，以确保焊点从上下两个方向均受热。这有助于减少热应力和提高返修质量。
返修工具：BGA返修台通常配备吸锡、吸锡线、热风等工具，用于去除旧的BGA组件、清理焊点，或安装新的BGA组件。
移除芯片：使用返修台的吸嘴或夹子将加热后的BGA芯片从电路板上取下。清理电路板：在取下芯片后，需要对电路板上的焊点进行清理，去除残留的焊料。
加热和吸锡：根据BGA组件的要求，设置适当的温度和风速，使用热风吹嘴加热焊点，然后使用吸锡或吸锡线吸去旧的焊料。
安装新BGA组件：将新的BGA组件放置在焊点上，再次使用BGA返修台加热以确保良好的焊接。检查和测试：完成返修后，进行外观检查和必要的电气测试，以确保一切正常。 返修台使用过程中故障率高吗？上海全电脑控制返修站设备厂家
BGA芯片器件的返修过程中，设定合适的温度曲线是BGA返修台焊接芯片成功的关键因素。和正常生产的再流焊温度曲线设置相比，BGA返修过程对温度控制的要求要更高。正常情况下BGA返修温度曲线图可以拆分为预热、升温、恒温、熔焊、回焊、降温六个部分。现在SMT常用的锡有两种一种是有铅和无一种是无铅成份为：铅Pb锡，SN，银AG，铜CU。有铅的焊膏熔点是173℃/,无铅的是207℃/.也就是说当温度达到183度的时候,有铅的锡膏开始熔化。目前使用较广的是无铅芯片的预热区温度升温速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保温区温度控制在140~170℃，回流焊区峰值温度设置为225~235℃之间，加热时间15~50秒，从升温到峰值温度的时间保持在一分半到二分钟左右即可。上海国内全电脑控制返修站BGA返修台焊接出现假焊，该如何处理？
随着电子产品向小型化、便携化、网络化和高性能方向的发展，对电路组装技术和I/O引线数提出了更高的要求，芯片的体积越来越小，芯片的管脚越来越多，给生产和返修带来了困难。原来SMT中使用的QFP（四边扁平封装），封装间距的极限尺寸停留在0.3mm，这种间距其引线容易弯曲、变形或折断，相应地对SMT组装工艺、设备精度、焊接材料提出严格的要求，即使如此，组装窄间距细引线的QFP，缺陷率仍相当高，可达6000ppm，使大范围应用受到制约。近年出现的BGA（BallGridArray球栅阵列封装器件），由于芯片的管脚不是分布在芯片的周围而是分布在封装的底面，实际是将封装外壳基板原四面引出的引脚变成以面阵布局的pb/sn凸点引脚，这就可以容纳更多的I/O数，且可以较大的引脚间距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT与PCB上的布线引脚焊接互连，因此可以使芯片在与QFP相同的封装尺寸下保持更多的封装容量，又使I/O引脚间距较大，从而提高了SMT组装的成品率，缺陷率为０.35ppm，方便了生产和返修，因而BGA元器件在电子产品生产领域获得。
BGA芯片器件的返修过程中，设定合适的温度曲线是BGA返修台焊接芯片成功的关键因素。和正常生产的再流焊温度曲线设置相比，BGA返修过程对温度控制的要求要更高。正常情况下BGA 返修温度曲线图可以拆分为预热、升温、恒温、熔焊、回焊、降温六个部分。现在SMT常用的锡有两种一种是有铅和无一种是无铅成份为：铅Pb锡 SN 银AG 铜CU。有铅的焊膏熔点是183℃/,无铅的是217℃/.也就是说当温度达到183度的时候,有铅的锡膏开始熔化。目前使用较广的是无铅芯片的预热区温度升温速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保温区温度控制在160~190℃，回流焊区峰值温度设置为235~245℃之间，加热时间10~45秒，从升温到峰值温度的时间保持在一分半到二分钟左右即可。返修台温度加热过高，对芯片会有影响吗？
BGA返修台在电子制造和维修领域中具有重要的优势，包括：1. 高效性：BGA返修台能够快速、精确地执行BGA组件的返修工作，节省时间和人力成本。2. 质量控制：通过精确控制加热参数，BGA返修台有助于确保返修焊接的质量，降低热应力和不良焊接的风险。3. 多功能性：BGA返修台通常适用于各种BGA组件，因此具有广泛的应用范围。4. 可维护性：维修BGA返修台相对容易，维护成本较低。BGA返修台是现代电子制造和维修工作中不可或缺的工具，能够高效、精确地执行BGA组件的返修工作。了解其工作原理、正确的使用方法以及关键优势对于确保BGA组件的可靠性和质量至关重要。在选择和使用BGA返修台时，应始终遵循相关的安全操作规程和最佳实践，以确保工作安全和有效。BGA地封装的返修还包括从有缺陷的板上拆除其它“好的”BGA元件。上海全电脑控制返修站拆装
使用BGA返修台有意义的地方在哪里？上海全电脑控制返修站设备厂家
在BGA返修准备工作做好的情况下，拆卸工作比较容易，只需选择相应的温度曲线程序。拆卸程序运行中，根据BGA封装的物理特性，所有的焊点均位于封装体与PCB之间，焊点的加热熔化主要通过封装体与PCB的热传导。返修程序运行完毕后，由设备自动吸取被拆器件，当器件表面粗糙不平情况下允许采用镊子夹取；采用镊子夹取时，先用镊子轻轻拨动器件，确定器件已经完全融化后立即夹起。拆卸后，在BGA芯片植球和贴装之前，应清理返修区域，包括BGA焊盘和PCB焊盘。清理焊盘一般用扁平烙铁头+吸锡编带（如图6）。吸锡编带专门用于从BGA焊盘和元件上去除残留焊膏，不会损坏阻焊膜或暴露在外的印制线。将吸锡编带放置在基板与烙铁头之间，加热2至3秒钟，热量通过编带传递到焊点，然后向上抬起编带和烙铁，抬起而不是拖曳编织带，可使焊盘遭到损坏的危险降至很低。编织带可去除所有的残留焊锡，从而排除了桥接和短路的可能性。去除残留焊锡以后，用适当的溶剂清洗焊盘区域。上海全电脑控制返修站设备厂家
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